近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司打造的5G全流程智能工厂成功入选，标志着企业在“5G+工业互联网”融合应用方面走在全国前列，为传统钢铁行业数字化转型树立新标杆。

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司位于赣榆海洋经济开发区，是一家集烧结、球团、制氧、发电、炼铁、炼钢、轧钢等工艺为一体的大型综合全流程钢铁联合企业。该企业连续多年跻身“中国民营企业”和“中国制造业民营企业”双500强。为深入实施工业互联网创新发展战略，加快推进“5G+工业互联网”高质量发展和规模化应用，近年来，镔鑫钢铁建成启用5G全流程智能工厂，通过5G技术与钢铁生产全环节的深度融合，实现从原料进场、冶炼轧制到成品出库的智能化管控，标志着企业在钢铁行业数字化转型中迈出关键一步。

镔鑫钢铁5G全流程智能工厂建设项目经理任英豪介绍说：“建设5G智能工厂不但是落实中国制造2025、新基建等国家战略的需要，同时也是我们企业应对智能化、绿色化转型以及降本增效、安全升级的需要。镔鑫钢铁集团从2022年开始规划5G智能工厂建设，当时受限于各类条件比较复杂，设备性能等都无法满足，所以镔鑫钢铁的5G智能工厂建设2025年年初才具备上线条件。”

镔鑫钢铁5G全流程智能工厂依托5G专网技术底座，实现生产全要素互联互通，有效破解传统钢铁制造中数据孤岛、效率低下、安全管控难等问题。项目涵盖无人天车远程操控、智能布控球实时安防监测、5G+PDA仓储管理等多项典型应用场景，显著提升生产效率与管理水平。

任英豪介绍：“5G全流程智能工厂第一个业务场景是生产车间的5G+无人天车，过去天车工在高空驾驶室，环境比较艰苦，效率较低，安全性依赖个人经验。现在通过5G网络建设，可以把各种数据信号、低时延、高可靠的传递给控制台，实现了无人化远程集中操控，整体效率提升20%。第二个业务场景，有关现场安全管控的，比如5G+布控球，过去依赖固定监控或人工巡检，效率非常低，要部署一个监控又面临着布线复杂，成本比较高。所以现在通过5G网络的建设，解决了之前面临的各种问题，实现画面低时延快速的传输，整个管理效率得到大大提升。第三个业务场景是无线终端设备，比如在收发环节，传统仓储特别依赖纸质单据以及人工核对，每一单平均消耗15到20分钟，效率低，并且还容易出错；同时之前利用的信号是WIFI信号，2.5G的,信号不稳定，传输延迟也比较大，5G网络建设好后，问题也得到了解决，现在整体收发环境终端设备运行起来比较稳定。”

据了解，镔鑫钢铁在项目建设过程中，克服了钢铁厂区强电磁干扰、高温高尘等复杂环境带来的技术挑战，通过专用频谱、边缘计算、双链路冗余和定向天线等创新方案，保障了5G网络在高干扰环境下的稳定运行。通过5G技术的建成使用，也进一步提升了企业的生产效率与产品质量，助力钢铁行业的高质量发展。任英豪表示，入选《5G工厂名录》是一个重要的里程碑，但不是终点。对于未来，还有更进一步的规划，特别是在AI技术快速发展的今天，公司将借助5G技术，捕获生产线上的各类信号，包括更多的视频画面，更多AI技术分析生产过程中的各类结果，更大程度的改善工艺和提高生产效率。（李道山 森丽丽 王晓港）