12月30日，套转炉煤气CO₂捕集及资源化利用示范工程在江苏省镔鑫钢铁集团有限公司正式投产。该项目由北京科技大学与企业联合实施，其正式投产标志着国内钢铁行业在碳捕集与资源化利用领域实现重大突破，为钢铁行业减污降碳协同增效树立了可复制、可推广的示范样本，也标志着连云港市赣榆区在传统钢铁产业绿色低碳转型上迈出关键步伐。

该项目以“变废为宝、以碳治碳”为核心创新点，通过独创技术路径捕集转炉排放的高浓度CO₂尾气，经提纯后直接回用于炼钢工艺，构建起涵盖高效捕集、定向转化与高值资源化利用的全链条体系。

围绕“一桶油、一块钢、一罐气、一瓶绿能”的“四个一”产业布局，在今年赣榆区“10+1”重点工程项目推进过程中，“新质生产力本身就是绿色生产力”成为共识。全区上下以重大项目为牵引，推动一批批先进适用的绿色低碳技术落地见效，智慧车间、绿色工厂等纷纷建成投产。绿色技术创新，俨然成为区域经济高质量发展与生态环境保护“双管齐下”的重要手段。

“我们实现了从‘无用废气’到‘资源化循环’、从‘环保负担’到‘效益引擎’、从‘单元技术’到‘系统集成’的三重转变。”北京科技大学朱荣教授介绍，“转炉煤气CO₂高效捕集与冶炼工序直接回用是世界性技术难题，该工程的落地得益于产学研用的深度融合，长达数年的联合攻关，让前沿技术真正转化为绿色生产力。”

项目投运后每年可捕集3万吨CO₂并全部回用，整体预计减少CO₂排放6万吨，节约标煤一万余吨。同时还将煤气、烟尘与二氧化碳协同治理，除尘灰烟尘源头减量超4000吨，让高端钢产品比例提升18%，每吨钢CO₂排放减少超20公斤。

江苏省镔鑫钢铁集团有限公司设备工程部部长魏文明介绍说：“通过二氧化碳－氧气－氩气转炉混合喷吹和精炼炉洁净化冶炼工艺，不仅降低了炼钢对传统能源的依赖，更实现了钢水洁净化程度与生产效益的同步提升，真正达成环境效益与经济效益的‘双赢’。”

“项目竣工不是终点，而是绿色发展的新起点。”江苏省镔鑫钢铁集团董事长、总裁林滔表示，“我们将以此次投产为契机，持续加大绿色低碳投入，将每年实现的碳减排与回收利用成效，转化为下游产品的‘零碳标签’，为钢铁行业转型与区域高质量发展注入新动能。”

一项技术的突破，撬动一个产业的升级；一次转型的实践，点亮一个区域的未来。如今，赣榆区正锚定新质生产力发展方向，以产学研用的深度融合为纽带，让更多绿色技术从实验室走向生产线，让更多“环保负担”变为“效益引擎”。